由于无粘结剂的干砂在浇铸过程中经常会塌陷，因此德国的A. Wittemoser在1967年采用了所谓的“磁型铸造”。1971年，日本长野县发明了V法(真空铸造法)。受此启发，如今消失模铸造件还在许多地方使用真空来固定沙子。因此，在过去的20年中，消失模铸造技术在世界范围内得到了迅速的发展。

　　消失模铸造件精度高

　　泡沫消失模铸造是一种新工艺，几乎没有裕度并且模压精确。此过程不需要铸模，没有分型面，也没有砂芯，因此铸件没有飞边，毛刺和拔模角，并减少了因组合而引起的芯尺寸误差。铸件的表面粗糙度可以达到Ra3.2至12.5μm; 铸件的尺寸精度可以达到CT7至9。加工余量可达1.5至2mm，可大大降低加工成本。与传统的砂型铸造方法相比，可将加工时间减少40%至50%。

　　消失模铸造设计灵活性

　　为铸造结构的设计提供足够的自由度。可以通过组合泡沫塑料模具来铸造高度复杂的铸件。

　　传统铸造中没有砂芯

　　因此，不会因传统砂型铸件中砂芯尺寸不正确或芯位置不正确而导致铸件壁厚不均。

　　消失模铸造清洁生产

　　型砂没有化学结合剂，泡沫塑料在低温下对环境无害，旧砂的回收率超过95%。

　　减少投资和生产成本

　　消失模铸造减轻铸坯的重量，加工余量小。

　　消失模铸造缺点与局限

　　泡沫消失模铸造工艺与其他铸造工艺相同，但有其缺点和局限性。并非所有铸件都适合于泡沫消失法的生产，因此需要进行具体分析。主要根据以下因素来考虑是否使用此过程。1.消失模铸造铸件的批量大小批量越大，经济效益越大。2.铸造材料的适用性大致为：灰铸铁-有色合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢; 通过必要的准备工作以避免过程实验，调试周期过长。3.消失模铸造铸件的尺寸主要考虑相应设备(如振动台，沙箱)的使用范围。4.铸造结构铸造结构越复杂，就越能体现出消失模铸造工艺的优越性和经济效益。对于具有狭窄内部空腔通道和中间层的结构，有必要在使用丢失的泡沫工艺之前进行实验，然后才能将其投入生产。